酸洗是現在的熱鍍鋅設備生產工藝之中比較重要的一環，怎么有效的去除鋼件表面的氧化皮和鐵銹，怎么才能夠保證鍍鋅效率的提高。酸洗起到了很重要的作用，下面我們就來針對熱鍍鋅設備酸洗的化學反應為大家簡單做下描述。

鋼鐵表面經常存在的氧化物有氧化亞鐵(FeO)、三氧化二鐵(Fe203)以及四氧化三鐵(Fe304)，另外還有氫氧化鐵(Fe(OH))，這些元素在浸助鍍劑之前必須要徹底清除。

鐵的氧化物很容易同酸發生化學反應而溶解，三氧化二鐵(Fe203)、四氧化三鐵與鹽酸反應生成氯化亞鐵和氫，而氫能夠還原三氧化二鐵與四氧化三鐵為氧化亞鐵，從而進一步與鹽酸反應生成氯化亞鐵，氯化亞鐵是可溶于水的由此可見，經過了特殊的化學反應，熱鍍鋅設備對鋼鐵進行了成功的酸洗鍍鋅，熱鍍鋅設備酸洗之中明的化學反應為后續熱鍍鋅的效率提高提供了保障。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；執鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低以及爐門吸風，NOF段爐溫偏低，油脂荒發不盡，鋅鍋鋁含顯偏低，機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短以及鍍層偏厚。