溫度的控制對熱鍍鋅的產品質量、鋅耗以及鋅鍋的使用壽命都起到了非常決定性的作用。人們習慣把熱鍍鋅去按照溫度分為常溫鍍鋅以及高溫鍍鋅兩種。

常溫的鍍鋅主要指的是溫度需要控制在430度-460度之間，此區間是非常適合大部分需要進行熱鍍鋅的產品。熱鍍鋅的低溫度沒有明確的界限，主要是以鋼件起吊移出液面的后表面鋅液能夠順利回流為準。隨著不同的合金添加，鍍鋅的溫度能夠適當的去降低。從原則上來講，鋅鍋的容鋅量大、每次鍍件的量少，所以鋼件下鍋之后鋅液的溫度變化是不大的，所以能夠低一些，否則溫度就需要適當的提高。

然而溫度過低，鋅液不能夠正常的回流，就會嚴重的造成膜厚的增加，表面不光滑，這也就是鋅液流動性差所致。而溫度過高的話，同樣是會讓膜厚增加，這個時候是因為鋅鐵合金層生長過快所導致的。同時，高的熱鍍鋅溫度是會導致鋅液對于鋅鍋以及鋼件的腐蝕速度加快，讓鋅鍋的壽命縮短，產生出更多的鋅渣，增加鋅耗，浪費能源，從而讓生產成本提高，利潤就會降低。

不同的溫度以及不同的保溫時間，它的溶鐵量就是鐵損量不一樣的。在500度附近的時候，鐵損量是會跟隨著加溫以及保溫的時間急劇增加，幾乎也是成直線關系。低于480度或者高于510度，隨著時間的延長，鐵損量的提高是比較緩慢的。所以，現在熱鍍鋅多在435度-460度和520度-560度這兩個區段內進行。